袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设施，起着很重要的环保作用。所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器来维护，防止问题。本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的原因及解决办法。
袋式除尘器滤袋的常规使用的寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检查袋式除尘器滤袋破损情况，如果只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？ 检查方法和处理步骤都在这儿了，快速处理问题恢复生产）若必须要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。
用肉眼很难发现漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的衔接软皮管应按时换，以防老化破损漏气。
粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。
如果袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。这种问题应该重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没采取的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应该采取保温措施。
脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。所以应根据除尘气体的特性选择合理的除尘滤袋。
如果处理的含尘气体浓度过高，会使除尘器的过滤风速偏高，因此导致压差过大现象。应该适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。
滤袋应选择耐磨耐高温的材质，玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等都是很常见的材质。
滤袋性能与质量在很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及常规使用的寿命。质量差的滤袋在生产中易出现破损、烧袋等问题。
一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，应用广泛。
虽然理论上布袋除尘器的除尘效率达99%，但受漏风和阻力的影响，实际很难达到。漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上面讲述的情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
过滤速度应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度，含水量等来。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低时，可选1.5-2m/min。
过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，进而选择相应的除尘器型号。
在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。含尘气体在沉降室内缓慢流动，尘粒借助自身重力作用被分离，可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
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布袋除尘器的工作原理很简单，主要是利用布袋来阻碍工业粉尘在空气中的流通，布袋可以把工业生产里的一些废气中的可污染颗粒截留下来，通过清灰储存在布袋除尘器灰斗中，这样就可以有效的预防这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染，所以布袋除尘器是很多企业都会配备的一项除尘设施，实用效果很强。布袋除尘器的除尘布袋是收集粉尘的重要部件，为了在运输和安装除尘器的时候不损伤布袋，所以安装除尘器布袋是后一道工序。除尘布袋的正确安装对布袋除尘器的除尘效率有很大关系，下面我们教大家怎样正确的安装除尘器布袋。
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