福建龙净环保股份有限公司一直视创新为生命，这家上世纪70年代初发轫于闽西老区的地方小厂，如今已成长为全球最大的大气环保装备研发制造商，其产值、市场占有率、研发能力等总实力稳居国内环保行业龙头地位。“没有科学技术创新，就没有龙净的今天。”总经理黄炜如是说。在这里，创新是不创新毋宁死的忧患意识，是市场牵引、需求导向的良好机制，是不拘一格、尊重知识的人才环境。
龙净，专注于烟尘治理。让更多的人自由呼吸清新洁净的空气，是龙净人的梦想与追求。
追梦路上，科学技术创新一直是龙净前行的最强劲动力。而当创新的因子深入骨髓、融进血液，当创新的脚步永不停歇、永无止境，龙净的身上，亦散发出独一无二的创新气质。
这种气质，是不创新，毋宁死的忧患意识，是市场牵引、需求导向的良好机制，是不拘一格、尊重知识的人才环境。
在龙净采访，见到、听到最多的，是“技高一筹”四个字。它是企业的发展战略，也是每一个龙净人咬定的目标。
初到龙净，任何人的第一反应，相信都是为龙净的创新能力、创新成果而惊讶、钦佩。
若深入探究，让人最为震撼的是，这样一家阔步向前的环保产业领军企业，始终对科学技术创新抱有强烈的忧患意识。
采访中，龙净管理层和技术人员常说的是“创新是立身之本”“不进则退，今天不创新，明天就会被超越”“不盯紧市场需求，随时可能被淘汰”。
龙净人早已将忧患意识、危机意识内化于心，外化于行，对于科学技术创新的方向、创新路径的选择保持清醒的认知和战略定力。
2001年，法国，阿尔斯通公司。龙净环保总经理黄炜带队前来，谋求阿尔斯通转让高频电源技术。高频电源是电除尘器实现节能的关键技术之一。
“阿尔斯通一口回绝，说这是核心技术，不好出价。最后我们提出能不能和研发人员见见面交流一下，可是连这个请求都被拒绝了。”国外公司的傲慢，深深刺痛黄炜的心。
“不卖，咱就自己来。”黄炜说。龙净憋住一口气，用4年多时间，自主研发成功高频电源。产品一上市，“逼”得阿尔斯通将产品价格直降一半。龙净亦凭此拿下省内企业的第一个福建省科技奖一等奖。
“现在单纯依靠引进、消化、吸收、再创新的路子，已经非常困难走通了。”龙净副总经理郭俊深有感触。龙净人明白，只有依靠自主创新，才能争得市场话语权。
2008年，正是电袋复合除尘器在市场上突飞猛进之时，发生了一场被动等待还是主动突破的争论。
“当时，有电厂提出希望提高除尘器滤袋的常规使用的寿命。”龙净副总经理修海明说，“如果等待滤袋生产单位研发新的滤袋材质，既被动，还会影响市场推广速度。而自主研发要面临许多困难，是等还是攻，争论激烈。”
最终，“主动突破”占了上风。龙净专门组建电袋滤料选型课题组，研究滤料和不同工况的最佳配比方案，并成立滤料检验测试中心，定期联系业主，跟踪项目是否有破袋情况，抓住电厂检修、停炉的机会，抽样寄回滤袋进行仔细的检测分析，掌握滤袋强度衰减、纤维腐蚀等数据。高强度、耐腐蚀的新型滤袋很快问世，不仅成本下降20%，而且至少五六年“一破难求”，综合经济性能受到好评。
近年来雾霾频发，燃煤电厂的超低排放成为迫切需求。2014年和2015年，国家相关部门两次发文，明确燃煤电厂烟尘超低排放的标准，浓度要低于10毫克每标准立方米。这既是环保产业的机遇，也是技术创新的压力。龙净，凭借对环保大势的敏锐预判，对市场需求的精准前瞻，迅速组织了对煤电超低排放技术“集团军式”的技术攻坚战。
2013年，脱硫事业部在原有干法烟气脱硫除尘一体化工艺技术的基础上，向超低排放“进军”，率先拿出“干法超净+”技术。“经过一年多的攻关，2014年首先在广州石化实现应用，目前已经累计中标40多台套超净设备，全部一次投运成功。”事业部副总经理林春源说。
电除尘事业部在国内率先成功研发湿式电除尘系统，不仅让燃煤机组稳稳达到了超低排放，还能有效控制细颗粒物；电袋事业部在电袋复合除尘技术基础上，研发出了超洁净电袋复合除尘技术，排放标准低于5毫克每标准立方米……
目前龙净已拥有湿式电除尘、超净电袋、干法超净+、余热利用低低温电除尘等一系列超低排放利器，可通过不同组合配置，提供多条技术路线，满足多种客户的超低排放需求。
“市场的需求就是研发的方向，用户存在的问题是技术攻关的课题。”这是龙净环保CEO吴京荣对公司技术部门和科学技术人员提出的明确要求。
走进龙净工业烟尘净化国家工程研究中心，仿佛来到了大气污染治理设备的展览馆。不同原理、不同技术的装备，都能在这里找到身影。
“每一项技术、装备，都经过中试、检测、反馈和改进之后，从这里走向市场。”研究中心主任杨丁说。
从企业实验室起步，到如今的国家地方联合工程研究中心，从基础研究，到应用研究，龙净系统、全面的实验设备与条件，在国内高校和科研单位实验室都极其罕见。龙净在大气污染控制技术装备的研发、测试、验证及设计仿真能力建设持续走在同行前列，自主研发建成了多功能电除尘、湿式电除尘、电袋复合除尘、脱硫、脱硝以及模拟电场等一大批大型中试试验台。
尤其是流体仿真中心，配置目前世界上最先进的应用软件，以及运算次数理论峰值可达每秒一万亿次的计算机集群，加上大量工程经验的积累，使得龙净工程流体仿真能力媲美国际著名公司。
就在今年6月，国家环保部正式批复依托龙净建设“国家环境保护电力工业烟尘治理工程技术中心”。工程技术中心的建设目标是，突破大气污染物减排、协同控制和系统集成技术，有效解决当前电力工业大气污染问题，推动电力工业向清洁、绿色方向发展。
“产学研合作的利益共同点，是向市场价值的转化。”主管技术的郭俊副总经理认为，“企业是创新主体，应该要依据市场的需求找到创新的方向。而高校大量的理论研究成果，则需要在开发、应用中检验是不是满足市场需求。”
有了企业的实验研究中心，产学研就不是“两张皮”，理论语言和产业语言就能够打通、对接。
龙净将国际一流的研究机构——澳大利亚颗粒技术咨询研究中心的技术引进企业，并吸纳澳籍专家为研发带头人，成功地通过数值模拟分析，驱动了多项技术、设备的研发，推动了实际工程应用。
早在2010年，龙净实验研究中心就启动了湿式电除尘技术的研究开发，自主设计制造了国内领先的湿式电除尘器综合实验台，并于2011年初实现了首台试验性湿式电除尘器的成功投运。
“国家提高了燃煤电站的排放标准，当时已有的干式电除尘技术存在瓶颈，很难实现低排放。”龙净环保机械总工程师林国鑫说，“在除尘装置后端增加湿式电除尘器，可以终端把关，势在必行。”
经过在研究中心的成功孵化，湿式电除尘器马上被正式列入龙净的新产品研制项目，走出研究中心，“转战”进入电除尘事业部。技术团队联手，专家资源共享，公司层面给予经费保障、人员支持，集中力量攻关。由此，项目推进速度一快再快。
2013年初，湿式电除尘器在上海长兴岛第二发电厂投入运营；2013年10月，“燃煤电站PM2.5新型湿式电除尘技术及装备”课题纳入863计划；此后不到一年，湿式电除尘器在首台33万千瓦机组和首台67万千瓦机组实现应用；今年5月，“WBE型湿式电除尘系统”通过工信部鉴定，龙净又拥有了一项代表着国际领先水平的技术。
今年3月，龙净再一次开启了大气污染治理的新模式。由其承建的国内电力行业首个烟气治理环保岛——华电邵武电厂2台66万千瓦机组正式开工。在这一个“岛”内，就涵盖了烟气余热利用装置、低低温静电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器。
“燃煤电厂在应对超低排放时，遇到的问题都比较类似，要么场地有限、空间不足，无法加装新的环保设备；要么环保设备加装越多，成本越高，整体费用越多。”龙净环保节能总工程师廖增安说。
总能“先电厂之忧而忧”的龙净，在国内率先提出了“烟气环保岛”概念，通过对上下游污染物治理的协同提效，为燃煤电厂提供从锅炉到烟囱的“一揽子”解决方案，同时实现对二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞等多污染物的协同控制。
廖增安说，目前龙净中标的烟气环保岛项目已有省内外4台机组，合同金额约6亿元，开创了烟尘污染综合治理新服务模式。
好机制，确保了龙净的创新源源不断，研发一代、生产一代、储备一代。无论市场如何风云变幻，始终傲立潮头。
