铸造厂除尘器,脉冲袋式除尘器，金珠环保铸造厂专用脉冲除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，稳定性很高，操作便捷、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
金珠环保铸造厂专用脉冲除尘器系统组成：控制管理系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制管理系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统来进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制管理系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。
铸造厂专用脉冲除尘器工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，进而达到除尘的目的。
2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。
布袋除尘器使用之前一定要做好哪些检查工作，在将脉冲除尘器正式投入到正常的使用中之前，我们应该对其做个全身检查工作，主要是检查各大零部件是否有破损毁坏情况，如清灰系统出没出现堵塞，电磁阀有没再次出现失灵或者损坏，气缸有没再次出现漏气情况，密封条有没有老化，各大参数值有没有出现异常等等，检查完没有故障之后才能将其投入到正常的使用中，一经发现问题就要立即处理或更换零件，这样才不可能影响脉冲除尘器整个设备的运转使用。
安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。
布袋除尘器进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密不漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。因为滤袋是用来过滤的主要的部分，布袋除尘器在进行使用的时候务注意是否有袋子掉下来，袋子经受过磨损，袋子有破坏的问题，如果有需要进行替换或者修补，否则的话在真正使用中就不能发挥自己的功能。
然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。
对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之间的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到很多压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是不是正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
对控制系统要验证PLC的运作情况，此外，还需检查除尘器系统风机的运转是不是正常。在检查风机的时候常常要注意关于风机的旋转反向，还有它的旋转的速度和一些细节部件转动的振动问题，关于温度的调节也必须要格外注意检查。在运转之前肯定是设计完整的机器，要注意处理风量的大小还有每个测试点的压力和温度是否恰当，一般情况下都要求这些压力和温度和本来设计的时候相符合，这样才能保证接下来的工序正常运作。
铸造厂除尘器系统设计，铸造厂除尘器可对铸造砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况进行有效的粉尘治理。除尘效率能达到99.9%，排放浓度低于10mg/Nm3，达到国家新排放标准。是铸造厂环保设备的必选利器。
一、 接到您的来电之后，我们会简单确认您的信息和需求，并快速确定项目组成员，在短时间内到达工艺现场，进行实地勘察。
二、 对您的工艺现场进行现场调查、资料收集、测绘或测试时，我们会和您一起确认以下信息：
三、 对于简单的工艺现场，我们经验丰富的技术或项目经理，会在现场跟您沟通初步的设计思路。对于复杂的工况，我们会特别谨慎对待，一般会在我们的项目组仔细探讨过后，跟您沟通设计思路。设计思路包括但不限于以下内容：
1) 根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，我们确定除尘系统的形式，即采用就地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统；
2) 根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素，我们确定分散式集中系统的划分或集中式除尘系统的支路划分、支路切换方案。
2) 根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，我们结合过去的成功经验，并依据zuixin的环保技术理论，确定除尘器的型式和型号；
1) 根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，我们确定尘源控制方案，或集气罩的型式和结构；
2) 根据集气罩的型式，我们确定抽风量，并根据有关规范和我们的经验，确定装置的处理风量。
1) 我们会为您合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度；
2) 根据现场的情况，由经验丰富的工程人员为您确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。
3) 根据收集到的信息和您的要求，我们确定排灰、输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。
1) 按国家规范要求，结合我们的经验，我们会根据系统的风量和压力损失，为您选择风机及电机的形式和型号；
3) 根据生产工艺的要求和特点，我们确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。
根据现场工艺的风量和温度要求，我们会选择性的为您设计合适的保温装置、降温装置、消声装置和减振装置。
除了以上关键环节，还有一些细节必须要格外注意，这些细节包括并不限于以下内容，需要根据您现场工艺情况进行终确定：
五、 除尘系统模块设计的各个环节基本确定之后，我们的技术人员会开展工程制图工作，他们的工作内容包括：
1) 绘制含主要尺寸的装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成，部件参考图以及必要的计算。
与此同时，我们的采购、生产、物流配送所有的环节均快速响应，为如期交付工程努力工作。
这些工作都是在我们企业内部展开，您所要做的就是安心等待，项目部的工作人员会跟您保持联系，告知您想要了解的所有进度。
六、 产品出厂后的下一个环节，即是安装和施工。为越来越好的控制跟您接触的每一个环节，提升每个环节的品质，我们培养了一支属于自身个人的施工队伍。
九、 验收合格，您将郑重进入我们的售后服务体系，我们为您提供1年的质保期。
十、 即使过了质保期，您也不需要过多的担心，我们将定期组织对设备的维护、检查，提供终身技术上的支持，以保证您用的安心。
1.滤袋优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果＞99.9%；
2.铸造厂除尘器预收尘机构的优势：不但大幅度的提升,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点；
3.关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件，其易损件膜片的常规使用的寿命超过100万次；
4.分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5.常规使用的寿命优势：滤筒的使用寿命一般可以达到2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大幅度的降低了用户在使用的过程中的维护成本。
2.结构最简单，运行较为稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设施的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以要我们正确维护布袋除尘器；
3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%；
5.使用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓；
